금속 조직 기계

풀아웃은 부서지기 쉬운 부품을 작업할 때 흔히 접할 수 있는 유형의 아티팩트 중 하나입니다. 절단이나 장착 시 풀아웃이 주조되지 않은 경우 이는 일반적으로 공격적인 연삭이나 연마로 인해 발생합니다. 최종 연마 단계를 제외한 모든 연삭 및 연마 단계에서 동기 회전을 사용하고 사용 중인 연마 천이 상대적으로 부드러운지 확인하면 이를 방지할 수 있습니다. 풀아웃은 주철, 부품, 코팅 및 복합재에서 발견될 수 있지만 재료의 공동으로 잘못 식별될 수 있습니다.

압력이 너무 높거나 다이아몬드와 같이 매우 단단한 연마재를 사용하여 매우 부드러운 재료를 준비하는 동안 이물질이 발생할 수 있습니다. 이로 인해 연마 입자가 샘플 표면에 박히게 됩니다. 이는 연질 및 경질 상 구성 요소를 특징으로 하는 복합 재료로 작업할 때 또는 하나의 연마 천에서 다양한 경도를 가진 재료로 작업할 때 자주 발생하는 문제입니다.

상이 다른 재료를 장기간 연마하면 릴리프가 발생하는 경향이 있습니다. 따라서 더 단단한 단계가 더 부드러운 단계보다 더 두드러집니다. 이 아티팩트는 일반적으로 과도한 연마의 결과이며 하드 캐리어가 있는 연삭 디스크를 사용하여 샘플을 최대한 평평하게 유지함으로써 최소화할 수 있습니다. 특히 마지막 단계에서는 준비 시간을 최소한으로 유지해야 합니다. 또한, 탄력성이 낮은 연마천을 사용하는 것이 좋습니다.

혜성 꼬리는 수동 준비 중에 부드러운 기본 매트릭스의 비금속 개재물, 기공 및 단단한 상이 하나의 연삭 및 연마 방향으로 유지되는 곳에서 발견됩니다. 혜성 꼬리는 큰 샘플 재료로 작업할 때 문제가 되지만 선호하는 방향이 없는 방식으로 샘플을 이동하면 피할 수 있습니다.

샘플 표면의 변색이나 얼룩은 세척이 불충분하여 남은 현탁액, 물 또는 에탄올의 건조 흔적으로 인해 발생할 수 있습니다. 이 문제는 심각하지 않으며 얼룩을 정확하게 식별하고 추가 청소 단계를 적용하면 쉽게 해결할 수 있습니다.

부식되기 쉬운 시료에 대해 수성 준비 방법을 사용하거나 시료가 충분히 빨리 건조되지 않으면 시료 부식이 발생할 수 있습니다. 매우 부식되기 쉬운 샘플을 준비하려면 알코올 또는 오일 기반 방법을 사용하는 것이 좋습니다.

모서리 라운딩은 경도가 다른 구성 요소(예: 부드러운 수지에 내장된 복합재 또는 단단한 재료)로 작업할 때 문제가 됩니다. 이로 인해 부드러운 재료가 단단한 재료보다 더 빨리 제거됩니다. 모서리 라운딩은 효과적으로 두 가지 수준의 샘플로 이어지며, 재료가 라운딩되는 인터페이스에서 전환이 발생합니다. 이 지역에 대한 조사는 매우 어렵습니다.

샘플을 적절하게 연마하지 않은 경우 스크래치가 발견될 수 있습니다. 스크래치는 이전 연삭 단계 중 하나에서 복합재에 발생합니다. 한 구성 요소는 잘 연마되었지만 다른 구성 요소는 다양한 경도로 인해 긁힘을 나타냅니다. 샘플을 제대로 관리하지 않으면 긁힘이 발생할 수도 있습니다.

새로운 재료의 초기 준비에는 종종 어느 정도의 시행착오가 수반됩니다. 운영자는 프로세스 전반에 걸쳐 아티팩트를 식별하고 원인을 파악합니다. 이 과정을 간소화하려면 각 개별 준비 단계 후에 현미경으로 샘플을 확인하는 것이 중요합니다. 이를 통해 운영자는 문제가 발생한 단계를 식별할 수 있습니다.